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德國進(jìn)口料X5CrNi18-10不銹鋼價(jià)格

發(fā)布日期：2020-06-22 瀏覽次數(shù)：714

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X5CrNi18-10不銹鋼力學(xué)性:
（1）X5CrNi18-10力學(xué)方面性能符合我國(GB/T4240-93)中相關(guān)力學(xué)性能（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例）
抗拉強(qiáng)度（Mpa）80～1130輕拉
伸長率1(%)25軟態(tài)
伸長率2(%)-輕拉
（2）X5CrNi18-10鋼絲交貨狀態(tài)簡介
A.軟態(tài)（R）:鋼絲進(jìn)行光亮熱處理或熱處理后進(jìn)行酸洗或類似處理。
B.輕拉（Q）:鋼絲熱處理后進(jìn)行很小程度的冷拔

X5CrNi18-10

德國料號(hào)：1.4301
德國牌號(hào)：X5CrNi18-10 / X4CrNi18-10
化學(xué)成分：
C：max. 0,07
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：17,00 - 19,00
N：max. 0,11
Ni：11,00 - 13,00

X5CrNi18-10

X5CrNi18-10不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
X5CrNi18-10產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
4）夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
X5CrNi18-10防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

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